دانلود مقاله ترجمه شده تحقیق تجربی و شبیه سازی ماشین کاری قطعات با دیواره نازک

یک مدل شبیه سازی پیشرفته در این مقاله ارائه می گردد تا تغییرشکل به وجود آمده در فرآیندهای تولید نهایی سازه های با دیواره نازک را پیش بینی نماید. محاسبه دخالت ابزار بر اساس منحنی های تراز است که نشان دهنده هندسه سطحی آن قطعه و کد NC برگرفته از حجم روبشی می باشد. برای درنظر گرفتن تاثیر خمیدگی و انحرافاتی که منجر به تولید خطاهای استاتیک در سطح ماشین شده ی آن قطعه می شوند، مدلی برای تنش های تحمیل شده ارائه می گردد. با توجه به دخالت ابزار، نیروی برش  با استفاده از یک مدل نیروی پارامتریک، پیش بینی می شود. تحقیقات تجربی برای اندازه گیری خطاهای فرم استاتیک و دینامیک در حین پردازش  و بعد از آن نشان داده شده است و نتایج اندازه گیری با نتایج حاصل از شبیه سازی برش کاری مقایسه شده اند تا روش پیشنهادی تایید گردد. یافته های ارائه شده از فعالیت های پژوهشی با هدف ارتقای درک تغییر شکل حاصل از اثرات متقابل بین ابزار، قطعه کار و دستگاه نگهدارنده در حین ماشین کاری نتیجه می شوند.

تمایل بیشتر نسبت به اجزای پیچیده تر فقط به حوزه های فناوری عالی نظیر صنعت هوافضا اختصاص ندارد (شکل 1). در ضمن، سیستم های مدرن CAD–CAM ، گسترده شده و همواره امکانات جدیدی را در طراحی محصول ارائه می کنند. با این همه، امکانات درحال رشد نیز منجر به افزایش تجهیزات در زمینه مهندسی تولید می شود که معمولا نمی تواند بدون محدودیت انجام شود. تغییرشکل های حاصل از ماشین کاری که از حد تحمل (تلرانس) لازم تجاوز کند، مثالی از آن است. دلیل آن لزوما به  ابزار ماشین برنمی گردد بلکه اغلب  ناشی از خود قطعه ماشین شده است. سازه های با دیواره نازک، انعطاف پذیری  بسیار بیشتری در مقایسه با ابزار و ابزار فرزکاری  دارد که در حین ماشین کاری به تغییر شکل قطعه می انجامد. برای جلوگیری از مردودسازی اجتناب پذیر در این جا، فرآیند تولید تنها با نرخ تغذیه  کم و میزان تغذیه اندک انجام می شود. با این که این روش، دقت کافی شکل و بعد را تضمین می کند، ولی مقرون به صرفه نیست. یک سیستم شبیه سازی فرآیند فناوری- مدار (2و3) به صورت های مختلفی می تواند یک پشتیبان باشد. از طرف دیگر، درک فرآیند از طریق شبیه سازی پارامترهای فرآیند در مراحل منحصربفرد پردازش افزایش می یابد. به این وسیله، اثر پارامترهای فرآیند نادرست را می توان تشخیص داده و در مراحل ابتدایی تصحیح نمود. از طرف دیگر، شبیه سازی نیز امکان استفاده از پارامترهای فرآیندی محاسبه شده را برای یک نظارت بر فرآیند به دست می دهد. برای مثال، می توان بر پایه نیروهای فرآیند که قابل اندازه گیری و قابل پیش بینی هستند، به این امر دست یافت...